庄闲和游戏-2026年5月20日福建省生态环境厅拟对福建省石狮热电有限责任公司3、4号锅炉更新提效改造项目和紫金铜业有限公司0KTA阴极铜扩建智能化精炼项目环境影响评价文件作出批准决定的公示

更新时间：2026-05-26

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　　庄闲和游戏(中国)股份有限公司-官网根据福建省石狮热电有限责任公司3、4号锅炉更新提效改造项目和紫金铜业有限公司200KT/A阴极铜扩建智能化精炼项目环境影响评价结论及相关技术审查意见，按照建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我厅拟对该项目环境影响评价文件作出审批决定。为体现公开、公正原则，强化公众参与，现予公示：

　　二、听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

　　通讯地址：福建省福州市鼓楼区环保路8号福建省生态环境厅环境影响评价与排放管理处

　　拟拆除厂区现有2台75t/h的中温中压循环流化床锅炉（3、4号炉，备用锅炉）及配套的脱硝、除尘系统，新建1台150t/h的高温超高压循环流化床锅炉（新2号炉，备用锅炉），同步建设该锅炉的烟气除尘、脱硫、脱硝装置及配套设施。新建1台650Nm3/min离心式空压机组和1台10MW背压汽轮机（用于驱动空压机）、2台350Nm3/min离心式空压机组（备用），外售压缩空气量22800万Nm3/年。增设一路输煤系统（与现有输煤系统互为备用）。同步对全厂电气系统、化学制水系统、循环冷却系统、危废贮存间及事故应急池进行升级改造；其他储运、公辅和环保工程均依托现有。本项目在石狮电厂现有厂区内进行改造，不新增建设用地。工程总投资29742.81万元，其中，环保投资3200万元，占总投资的10.76%。本项目不新增劳动定员。项目建设工期19个月，计划2028年3月建成投产。压缩空气外供管道建设内容不在本次评价范围内。

　　一、废气处理措施：（1）锅炉烟气：新建备用锅炉烟气脱硝采用低氮燃烧+SNCR/SCR组合脱硝技术，综合脱硝效率≥80%；除尘采用电袋除尘器+石灰石-石膏脱硫协同除尘，综合除尘效率≥99.95%；脱硫采用石灰石-石膏脱硫工艺，脱硫效率≥98.5%，锅炉烟气通过1座高度80m钢烟囱排放，烟气排放口安装烟尘、氮氧化物、二氧化硫、氨等污染物及烟气量等烟气各辅助参数的在线监测装置，并按要求与生态环境部门联网。采取上述措施后，锅炉烟气中烟尘、SO2、NOX排放浓度符合超低排放要求（在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米），汞及其化合物、烟气黑度符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2的大气污染物特别排放限值（0.03毫克/立方米和林格曼黑度1级），氨符合《燃煤锅炉超低排放评估监测技术指南》（环办大气函〔2025〕113号）中提出的8毫克/立方米（基准氧含量6%）的要求。（2）储运系统配套除尘设施：新建输煤系统破碎楼、煤仓跨、主厂房皮带机头部均设置布袋除尘器，采取上述措施后，新建输煤系统各排放口颗粒物有组织排放浓度可以达到10毫克/立方米的控制要求；厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求（1毫克/立方米），厂界氨排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1“二级新扩改建”标准限值（1.5毫克/立方米）。二、废水处理措施：（1）活性炭过滤器和超滤系统反洗排水收集后回用于脱硫系统用水，不外排。（2）化学制水系统反渗透浓水收集后部分回用于脱硫系统、煤场及输煤系统，剩余部分外排进入园区污水处理厂（石狮市祥芝环境工程有限公司）处理。（3）脱硫废水依托现有脱硫废水一体化处理系统处理后，全部回用于调灰、调渣及冲渣，不外排。（4）锅炉排污水全部作为闭式冷却塔补水，不外排。（5）煤炭储运系统冲洗等煤泥废水、初期污染雨水依托现有煤泥沉淀池处理后，回用于煤棚及输煤系统喷洒、地面冲洗，不外排。（6）循环冷却塔排污水进入清水池，回用于生产。（7）生活污水依托现有化粪池处理后，外排园区污水处理厂（石狮市祥芝环境工程有限公司）处理。三、固体处置措施：厂内现设有渣仓、灰库、石膏库、一般固废贮存间、危废贮存间。本次拟拆除现有1座危废贮存间（42m2），按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）新建1座危废贮存间（70m2）。本项目建成后，全厂灰渣及脱硫石膏产生量不变，灰渣及脱硫石膏暂存于厂内现有灰库、渣仓及石膏库，灰渣、脱硫石膏委托有主体资格和技术能力的单位综合利用；废催化剂、废矿物油等按危险废物进行临时贮存于危险废物贮存间，委托有资质单位处置。四、噪声防治措施：（1）在采购设备时，尽量选用低噪设备。（2）在进行厂区平面布局设计时，合理布局，使高噪设备相对集中在厂区中间，并与办公区、员工休息区之间隔开一定距离。（3）要求空压机、汽轮机及各类泵均布置在专用厂房构筑物内。对离心式空压机设置隔声房、汽轮机设置隔声罩。汽机间和锅炉房等声源集中的车间要进行降噪设计，采用隔声门窗、吸声材料、用密封条密封防噪。（4）对于风机、水泵、空压机等设备在不影响其检修散热的条件下，选用相应的吸声、隔声材料做成消声器、隔声罩等。（5）在锅炉排汽口安装高效排汽消声器，将排汽噪声控制在105dB（A）以下，此外运行中尽量减少排汽次数，并尽可能避免在夜间排汽。（6）烟道设计做到布置合理，流通顺畅，减少空气动力噪声。（7）汽水管道设计做到合理布置，流道顺畅，并考虑减振降噪措施。（8）对于高噪声的设备如锅炉风机等基础做减振处理。（9）锅炉吹管应采用降低锅炉蒸汽吹管噪声的技术措施，同时合理安排吹管时间，吹管应提前公告周围居民，将吹管噪声的影响降至最低。五、风险防范措施与应急预案：酸碱罐区、氨水罐区、柴油罐区均已设置围堰，主厂房汽机房、变电站等区域，共设置3座事故油池。本项目新增的环境风险为主厂房新建汽轮机机油泄漏及火灾、爆炸引发的次生/伴生污染物排放，主厂房现已建成一座事故油池可以满足该单元环境风险防范需求。对现有事故应急池旁的闲置污水收集池进行改造，并与现有事故应急池连通，使全厂事故应急池容积扩大至530m3，以满足全厂事故状态下事故废水的暂存要求。建设单位应适时对应急预案进行修编。六、土壤及地下水保护措施：地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。根据防渗参照的标准和规范，针对不同的防渗区域采用相应的防渗措施。七、碳排放评价减污降碳措施：本项目提高能源利用效率，采取节煤、节电措施；提高原料使用效率，节约用水、一水多用；新建1台10MW背压汽轮机驱动650Nm3/min离心式空压机组进行热能梯级利用，对园区企业集中供应压缩空气；采取建筑节能、电气及照明节能措施等。预留碳减排设施空间位置和接口，以满足今后进一步强化二氧化碳减排的需求。

　　根据建设单位提交的《石狮热电公司 3、4 号锅炉更新提效改造项目环境影响公众参与说明》，该项目采取网上公示、当地报纸公示、当地张贴公示形式进行公众参与。在项目环评公众参与过程中，未收到相关公众的意见。

　　项目以进口非洲刚果卡莫阿铜冶炼厂生产的阳极板为原料，采用“电解精炼”的生产工艺，新增年产20万吨阴极铜、1605吨电积铜、1015.6吨硫酸镍。

　　1、废气：酸雾废气经密闭收集后，采用5套酸雾净化塔（碱液喷淋）进行处理，达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）（修改单）中表1大气污染物特别排放限值后，通过5根25m高排气筒排放。2、废水：（1）电解车间电极洗涤废水、电解槽冲洗废水、车间冲洗废水经新增浓密机处理后再经阳极泥压滤机压滤，滤液返回新建的电解液过滤循环系统处理后，回用于电解系统作为电解液，不外排；（2）酸雾净化塔废水并入生产废水处理站出水，回用于渣缓冷场（作为冶炼渣冷却水）。（3）全厂初期雨水及循环冷却系统间排水经现有6000t/d初期雨水处理站预处理后，进入新建的2500t/d的回用水处理系统进一步处理，膜处理后的浓水进行蒸发，清水达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2车间排放限值等指标后回用作为制酸厂、制氧及动力车间循环冷却系统补水，不外排。（4）生活污水依托紫金铜业现有生活污水处理站处理，采用MBR膜处理工艺处理后回用于厂区绿化、地面冲洗或生产用水。3、地下水和土壤环境：项目电解槽、电积槽等主要设施均为架空设置，管道采用明管化架设。电解车间、净液车间和新增初期雨水池、事故废水收集池等区域设为重点防渗区，将阳极板贮存库、阴极铜贮存库、循环水系统设为加强防渗区。全厂设置7个地下水监控井（新增2个）和13个土壤跟踪监测点（新增2个）。4、声环境：采用隔声、消声、减振等降噪措施。5、固体废物：项目运营期产生的固体废物主要包括废化学品包装材料，阳极泥压滤机和电解液净化过滤机更换的废滤布，设备检维修产生的废机油等，均属于危险废物。危险废物均依托现有危废仓库进行分类贮存，并定期委托有资质单位处置。6、环境风险：本项目在盐酸、硫酸储罐周围设置围堰，电解车间底部设置围堰；新增一座800m3事故废水收集池，并与现有7.6万m3厂区级事故废水收集池连通；厂区事故废水收集池已与园区已建3.2万m3事故废水收集池连通。本项目应按要求修订应急预案并备案，定期开展演练。

　　根据建设单位提交的《紫金铜业200kt/a阴极铜扩建智能化精炼项目环境影响报告书公众参与说明》，该项目采取网上公示、当地报纸公示、当地张贴公示形式进行公众参与。在项目环评公众参与过程中，未收到相关公众的意见。