庄闲和游戏-锅炉超低排放改造项目建议书doc

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　　附件2 XX集团山西铝业有限公司 锅炉超低排放改造 项 目 建 议 书 部门名称：热电分公司 项目审核： 文本编制： 节约创造价值，创新成就未来！ 第 PAGE 1 页 XX集团山西铝业有限公司 热电分公司现有8台240吨CFB循环流化床燃煤机组，一期4台240吨CFB锅炉（锅炉型号：YG-240/9.8-M1）和二期4台240吨CFB锅炉（锅炉型号：YG-240/9.8-M），分别由济南锅炉集团有限公司于2004年和2007年提供。一期4台锅炉合建一座烟囱，烟囱高度180m（出口内径为5m的单筒钢筋混凝土烟囱），二期4台锅炉合建一座烟囱，烟囱高度180m（出口内径为5m的单筒钢筋混凝土烟囱）。一、二期锅炉同步配套干式除尘设施，未配套烟气脱硫装置和脱硝设施。于2014年由中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司和中电投远达环保工程有限公司，分别对其8台机组进行炉内喷钙脱硫改造和SNCR脱硝系统改造，实现当时国家要求的环保排放要求。 近年来，随着煤质条件发生变化和国内环保排放要求的提高，热电分公司现有的锅炉污染物排放标准已经不能达到环保排放标准。 现XX集团山西铝业有限公司热电分公司现有8台240吨CFB循环流化床燃煤机组，脱硫采用炉内喷钙（使用石灰石粉）。钙硫比2.3和2.54，烟囱出口SO2含量约200mg/Nm3。 每台机组配置2台双室电袋尘器（一个电场、两个袋场），现场运行是出口粉尘浓度约30mg/Nm3（局部时段在30-50mg/Nm3），除尘效率≥99.85%。 现有8台机组配置炉内SNCR脱硝装置，NOx由350mg/Nm3降至100mg/Nm3，理论设计脱硝效率72%，目前热电分公司实际运行的NOx出口控制在150-180mg/Nm3。 为进一步提升煤电高效清洁发展水平，国家发展改革委等三部委发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划 (2014-2020年)》，结合《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）规定和建设方所在地域要求，本工程排放限值SO2≤35mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3、烟尘≤5mg/Nm3的超低排放环保标准，需要对其机组进行脱硫、脱硝、除尘进行改造。 一、项目概况 1.1 项目名称：锅炉超低排放改造 1.2 投资估算：*********** 1.3 项目建设性质及必要性 热电分公司8台CFB锅炉自脱硫、脱硝、除尘系统投运后，其烟气排放达到环保排放要求。随着国家和地方相关环境保护政策的日逐严厉，为积极响应新的环保排放要求，需对脱硫、脱硝及除尘系统进行改造，达到超低排放标准，其必要性在于： 国家发展改革委等三部委发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划 (2014-2020年)》(以下简称《行动计划》)，《行动计划》明确了新建煤电机组节能减排目标：全国新建燃煤发电机组平均供电煤耗低于300克/千瓦时;东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。结合《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的排放限值。为实现超低排放的环保标准，需要对脱硫、脱硝、除尘系统进行改造。 本次超低排放改造设计参数为：除尘器入口含尘浓度为40g/Nm3（标态、干基、6%O2），除尘器出口烟尘浓度不大于50mg/Nm3，SO2浓度3500mg/Nm3（标态、干基、6%O2），NOx浓度350mg/Nm3（标态、干基、6%O2），机组超低排放脱硫、脱硝、除尘改造。在6%O2条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度限值分别不大于5、35、50mg/Nm3。 综上所述，从国家和地方来说，本次超低排放改造是有必要的。 1.4 建设地点 脱硫和烟囱区域：改造场地内，地面平整、基本无地下设施，由南北厂区道路连接，运输和施工便利，可为本次新建湿法脱硫和除尘一体化装置、烟囱改造用地。 脱硝区域：已经建成的SNCR脱硝还原剂场地位于一期烟囱西北侧，占地面积约20.0m×17.0m，通过部分改造后，可用于本次脱硝还原剂供应系统，基本不扩建。锅炉本体低氮燃烧改造、脱硝系统优化改造基本利旧原锅炉及锅炉尾部烟道部分的空间位置，基本不占用新场地。 1.5 技术资料来源 XX集团远达环保工程有限公司出具的《XX集团山西铝业有限公司热电分公司锅炉超低排放改造项目可行性研究报告》 二、系统现状及改造方案 2.1 当前系统设备参数及工艺流程 目前8台CFB锅炉现有脱硫、脱硝环保设施仅能满足“双200mg/Nm3”。面对新的环保标准，锅炉现有环保设施难以实现稳定达标。考虑到今后主要依靠炉后脱硫、炉内石灰石将不投或者少投的情况，同对锅炉停运炉内脱硫的工况进行了测试评估并总结出以下问题： 锅炉NOx原始排放偏高。不同锅炉在满负荷时可达到200~350mg/m3。其原因主要是锅炉床温和氧量偏高（5%）、一次风比例偏高（60%）造成。 脱硝系统设计无法达到超低排放要求。首先，脱硝喷枪布置位置和数量无法满足超低排放要求；其次，尿素溶液混合调节特性，喷枪位置不佳。经现场测试发现SNCR脱硝系统设计效率只能达到50~70%左右。 2.2 改造后系统设备参数及工艺流程 改造后烟囱排放值：NOx浓度不高于50mg/Nm3、SO2浓度不高于35mg/Nm3、粉尘浓度不高于5mg/Nm3（备注：均为标态，干基，6%氧计量）。 本项目属环保改造项目，建成投运后，排烟中二氧化硫排放量减少98.9％以上，NOx排放量减少86%以上，按年利用小时6000h计，8台机组（7用1备）每年脱除SO2、NOx和粉尘： SO2：6141.4吨，NOx：555.66吨，粉尘：83.3吨。 达到国家和地方环保部门规定的排放要求。该项目的建成，对于降低原平县及周围地区大气污染指数，改善环境条件，为当地居民和工矿企业创造一个良好的生活和工作环境，都具有深远意义。 2.3 生产过渡方案 生产和施工交叉进行，将生产区和施工区进行隔离，与生产相关的系统接口实行工作票制度。 2.4 改造（新技术）优点阐述及改造前后对比（建议列表对比） 本工程8台锅炉，总烟气量大，排放标准严格，要求的脱硫效率高，因此选择最为成熟的石灰石－石膏湿法。干法脱硫技术脱硫效率略低（目前热电分公司已经投运炉内喷钙工艺，脱硫效率80-90%，原脱硫因工艺的局限性，无法达到超低排放要求），不适合脱硫效率高于95%的情况，氨吸收法和氧化镁法在电厂应用不够成熟，同时吸收剂来源和脱硫渣的回收存在问题，所以改造工程最终选择石灰石-石膏湿法脱硫工艺。 目前SNCR已建成了独立的尿素供应系统，本次脱硝改造拟推选低氮改造+SNCR+SCR系统，还原剂系统原则上利旧，做局部改造。新增的SCR工艺需要少量的氨，可补充尿素喷枪，位于450-600℃温度段烟气中布置。利用锅炉热烟气分解技术为SCR提供还原剂。 2.5 项目达到预定工况后的测试原则 达到超低排放技术协议中中各项合同要求。 三、技术改造效益分析 3.1 直接效益 改造后烟囱排放值：NOx浓度不高于50mg/Nm3、SO2浓度不高于35mg/Nm3、粉尘浓度不高于5mg/Nm3（备注：均为标态，干基，6%氧计量）。 3.2 间接效益 本项目属环保改造项目，建成投运后，排烟中二氧化硫排放量减少98.9％以上，NOx排放量减少86%以上，按年利用小时6000h计，8台机组（7用1备）每年脱除SO2、NOx和粉尘：SO2：6141.4吨，NOx：555.66吨，粉尘：83.3吨。 达到国家和地方环保部门规定的排放要求。 3.2 其他效益 该项目的建成，对于降低原平县及周围地区大气污染指数，改善环境条件，为当地居民和工矿企业创造一个良好的生活和工作环境，都具有深远意义。 四、主要材料及费用列表 4.1 拟购置主要设备及材料表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 烟道补偿器 各种规格 套 8 1.2 事故冷却管道及喷嘴 套 8 1.3 烟道量 材质：碳钢；规格：6mm钢板及各种规格型钢加固肋 套 8 1.4 净烟道挡板门 直径3600mm，双叶片（材质316L）密封件1.4529，电动，功率3.0KW 套 8 1.5 引风机出口挡板门 移位安装 套 16 利旧 2 SO2吸收系统 2.1 吸收塔本体 型号：喷淋塔；塔体尺寸：下部Φ9000×H8000，上部Φ7000×H27000；液位：11.00m；浆池容积：568m3；材质：碳钢衬鳞片 座 8 临时烟囱直径3600mm，长度10.0m 8 2.2 除雾器及冲洗系统 型号：三级高效屋顶式除雾器；Φ7m，材质：加强聚丙烯；冲洗管道：PP管道；喷嘴材质：PP，出口雾滴20mg/Nm3 套 8 2.3 喷淋管道 材质：FRP管；型式：单母管；母管管径：DN600；吸收区直径：Φ7m 每台机组4层喷淋层 套 8 2.4 喷嘴 数量：40个/层；流量：958 l/min；材质：碳化硅 套 8 2.5 吸收塔氧化空气管道 材质：1.4529合金 套 8 2.6 干湿界面合金 材质：1.4529； 套 8 2.7 干湿界面冲洗管道及喷嘴 套 8 2.8 吸收塔搅拌器 型号：船用螺旋桨式；尺寸：φ800；转速：142rpm； 轴/浆叶材质：1.4529 电机功率：11kW 台 24 2.9 吸收塔浆液循环泵 型号：离心泵；流量:2200m3/h；扬程:16.0mLC；外壳及叶轮材质:合金；轴功率：154kW；电机功率：185kw； 台 8 吸收塔浆液循环泵 型号：离心泵；流量:2200m3/h；扬程:17.8mLC；外壳及叶轮材质:合金；轴功率：172kW；电机功率：210kw； 台 8 吸收塔浆液循环泵 型号：离心泵；流量:2200m3/h；扬程:19.6mLC；外壳及叶轮材质:合金；轴功率：189kW；电机功率：220kw； 台 8 吸收塔浆液循环泵 型号：离心泵；流量:2200m3/h；扬程:21.4mLC；外壳及叶轮材质:合金；轴功率：207kW；电机功率：250kw； 台 8 2.1 氧化风机 型号：罗茨式；流量：3200Nm3/h；压头：990mbar；叶片材质：可锻碳钢；轴材质：合金结构钢；轴功率：152KW；电机功率：185kW 台 12 8运4备 2.11 石膏排浆泵 型号：变频离心泵；流量：35m3/h；压头：50mLC；外壳材质：合金；叶片材质：合金；轴功率：11.8kw；电机功率：15kW 台 16 8运8备 2.12 吸收塔浆液循环泵入口滤网 规格：DN600，滤网材质：1.4529合金；固定板材质：1.4529 套 32 石膏排浆泵入口滤网 规格：2个DN100，滤网材质：1.4529合金；固定板材质：1.4529 套 8 2.13 浆液蝶阀 型号：电动蝶阀；规格：DN600，PN1.0MPa；阀体材质：碳钢衬胶，阀板材质：双相不锈钢；电机功率：1.1KW 套 32 2.14 沸腾式传质构件 材质：2205， 套 8 2.15 壁环 碳钢Q235 套 8 3 石灰石浆液制备系统 石灰石粉仓 型式：圆柱形钢筋混凝土结构；规格：Φ7000×20000 mm（直边）；有效容量：650m3；两个卸料口；椎体采用16Mn，厚度不小于10mm 座 2 旋转给料机 流量：0～20t/h，调节范围：0～100%；计量精度：±0.5%；控制精度：±1%；电机功率：0.55kW（变频） 台 2+2 螺旋输送机 流量：0～20t/h，调节范围：0～100%；计量精度：±0.5%；控制精度：±1%；电机功率：3.0kW；输送距离8m 台 2+2 流化系统 套 2 流化风机及辅助系统 流量：300m3/h,压力：90kpa，电机功率：18.5kw；辅助系统包括隔声罩、进出口消声器、出口安全阀和膨胀节 台 2+2 流化风机电加热器 功率：30kw 台 2 气化板 材质：聚酯织物材料（Polyester Fabric）；气化板透气材料采用碳化硅气化板，气化板宽度为200mm，气化板孔隙率大于45% 套 2 石灰石浆液池 材质：混凝土+鳞片防腐；尺寸：5000×4000×4000H；有效容积：80m3； 座 2 见土建工程量 石灰石浆液池搅拌器 型号：叶片涡轮式；叶轮/轴材质：1.4529;电机功率:15kW 台 2 石灰石浆液泵 型号：变频离心泵；流量：20m3/h，压头：50mLC；合金，电机功率：7.5kW 台 4+2 4 石膏脱水系统 4.1 石膏浆液缓冲罐 型号：立式罐；尺寸：Φ4000×4000H；容积：50m3；材质： 碳钢衬胶 2 石膏浆液缓冲输送泵 型号：变频离心泵；流量：240m3/h，压头：50mLC；合金，电机功率：132kW 1+1 石膏旋流器 型号：水力旋流器；规格：220m3/h；箱体材质：碳钢衬胶，沉砂嘴：陶瓷，旋流器材质：聚氨酯 台 2 4.2 石膏浆液分配箱 材质：碳钢衬鳞片树脂 台 1 4.3 真空皮带脱水机 型式：线t/h(湿滤饼) ；有效面积：40m2；框架材质：碳钢；电机功率：7.5kW 台 1+1 真空泵 型式：水环式；流量：9600m3/h；扬程：-30～-60KPa；外壳/叶轮：碳钢；轴功率：182kw；电机功率：210kWW 台 1+1 气液分离罐 型号：立式罐；尺寸：Φ1400×2000H；有效容积：3m3；材质：碳钢衬胶 台 4 滤布滤饼冲洗水箱 型号：立式罐；尺寸：Φ2000×2500H；有效容积：7m3；材质： PP 台 1 滤布滤饼冲洗水泵 型号：离心泵；流量：32m3/h；扬程：62mH2O；外壳/叶轮材质：碳钢；轴功率：12kW；电机功率：15kW 台 3 4.4 废水收集池 型式：地下混凝土；尺寸：2500W×2500L×2500H ；有效容积：12m3 座 2 废水收集池搅拌器 型式：顶进叶片涡轮式；尺寸：φ1500mm；轴/叶片材质：碳钢衬胶；电机功率：4kW 台 1 废水泵 型号：自吸离心泵；流量：50m3/h；扬程：35mLC；外壳/叶片材质：合金；轴功率

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